高纯纳米石墨烯防腐涂料有哪些特点？本文将从四个方面介绍涂料的特点：

1、优异的导电性和耐腐蚀性能 富锌环氧底漆经高纯纳米石墨烯等碳纳米材料改性后，涂层的导电性和耐腐蚀性能得到显着提高。石墨烯改性环氧富锌底漆是目前石墨烯在防腐涂料中的主要应用。 《环氧石墨烯锌粉底漆》由中国涂料工业协会等单位联合起草。

行业标准将于2019年正式颁布。 环氧富锌底漆中添加石墨烯，主要采用环氧树脂与石墨烯粉体共磨或直接在树脂中添加石墨烯浆料，添加量为0.5%～1.0 %。试验结果表明，当锌粉质量分数为40%-50%，涂膜厚度为80μm时，耐中性盐雾可达1500h，划痕单边扩展小于2mm。测试结果是同等含锌量环氧富锌底漆的耐盐雾性3倍以上，高于普通高含锌量（≥70%）环氧富锌底漆。钢基体的腐蚀过程实际上是一个电化学反应过程。锌粉充当阳极并充当通过锌粉颗粒积累的导电路径。

锌粉氧化后失去导电功能，锌粉之间的导电通路在一定程度上被阻断，使锌粉不再具有阴极保护作用。当石墨烯加入涂层中时，片状石墨烯纳米材料具有良好的导电性，增强了锌粉颗粒之间的电化学通路，从而提高了钢基体的阴极保护。此外，均匀分散的石墨烯可以在涂层中形成物理绝缘层，起到屏蔽作用，提高富锌底漆的耐腐蚀性能。

2、优异的物理阻隔涂层用作半透膜，其耐腐蚀性能主要体现在其能有效阻止腐蚀性介质（H 2 O、O 2、Cl-、SO 2 等）的渗透。 .采用石墨烯材料对涂层进行改性，可以大大提高涂层的耐化学性。石墨烯具有二维片状结构，比表面积为2630 m 2 /g。在石墨烯的改性涂层中，具有片状结构的石墨烯层层叠加，可以形成迷宫般致密的隔离层，可以有效地将Cl-等腐蚀性介质接地隔离。华光高科自主研发的石墨烯改性水性氟碳涂料具有优异的耐化学介质性能。测试结果表明，改性后的石墨烯纳米粒子可以均匀分布在涂层中，填补了涂层的缺陷，提高了涂层的致密性，防止了腐蚀介质对涂层表面和基体的渗透，增强了涂层的稳定性。涂层的物理隔离。

3、优异的力学性能船舶和海洋平台的表面涂层在受到外力冲击时会损坏或脱落，从而破坏涂层的防腐性能，缩短涂层的设计使用寿命。涂层经石墨烯材料改性后，涂层的硬度和附着力都有一定程度的提高。改性后的石墨烯可以以粉末或浆料的形式加入涂料中，也可以与主体树脂化学接枝后作为成膜物质加入。石墨烯经过改性后，石墨烯颗粒表面具有一定数量的官能团（羟基和羧基等），不仅可以与涂层中的主体树脂很好地结合，而且这些官能团还可以相互作用与基材表面良好。吸附，涂料与基材的吸附作用，可进一步提高对基材的附着力。此外，由于石墨烯的高硬度和层间的润滑作用，涂层的机械强度、抗冲击性、柔韧性等机械性能可以大大提高。

4、涂层散热性好高纯纳米石墨烯是目前已知的导热性能最好的材料，导热系数高达5300W/(m·K)。涂层经石墨烯改性后，其热导率可显着提高。